Refiner Mill Disc haqida

Sanoat materiallari:O'rta zichlikdagi tolali plitalarning sifatli asosi - qayta ishlash zavodida tolalarni maydalash. Termal silliqlash jarayoni butun ishlab chiqarish jarayonida juda muhim jarayon bo'lib, qayta ishlovchi tegirmonning ishlashi va salohiyatiga ta'sir qilishning kaliti disklarni silliqlashda yotadi. Aytish mumkinki, disklarni silliqlash qayta ishlovchi tegirmonda eng faol va faol omil hisoblanadi.

 

Umumiy koʻrinish:

Qayta ishlov beruvchi tegirmonning silliqlash diski tolalarni bevosita ajratuvchi komponent hisoblanadi.

 

Rivojlanish foni:

O'rta zichlikdagi tolali taxta 20-asrda o'rmon sanoatining asosiy ixtirolaridan biri bo'lib, uning ajoyib ishlashi boshqa turdagi taxtalarga nisbatan almashtirib bo'lmaydigan mavqega ega. Uning rivojlanish tezligi 21-asrning birinchi yarmida hali ham birinchi o'rinda turadi va qayta ishlash tegirmonining asosiy komponenti sifatida qayta ishlovchi tegirmonning silliqlash plitasi ham jadal rivojlandi. Termik silliqlash disklarining rivojlanishi-1930-yillarning o'rtalarida boshlangan va hozirgi kungacha qariyb 70 yillik tarixga ega. Qayta ishlab chiqaruvchi tegirmonlarning birinchi avlodining silliqlash disklari quyma diskda tishlarni silliqlash orqali hosil qilingan. 1950-yillarning boshlarida, silliqlash disklariga o'rnatilgan silliqlash disklari joriy etilgandan so'ng, silliqlash disklarining tish profili to'g'ridan-to'g'ri quyma va professional quyma kompaniyalar tomonidan ishlab chiqarilgan va qayta ishlangan.

 

Harakat mexanizmi

Elyaf o'rta zichlikdagi tolali plitalarning sifatli asosidir va qayta ishlovchi silliqlash jarayoni butun ishlab chiqarish jarayonida juda muhim jarayondir. Qayta ishlab chiqaruvchi tegirmonning ishlashi va potentsialiga ta'sir qilishning kaliti silliqlash diskida yotadi, uni qayta ishlash tegirmonidagi eng faol va faol omil deb aytish mumkin. Qayta ishlov beruvchi tegirmonning silliqlash disklari tolalarni ajratganda, shuningdek, eskirish va sezilarli eskirishga olib keladi. Qayta ishlash tegirmonining butun xizmat muddati davomida silliqlash diskini almashtirish narxi hatto qayta ishlash zavodining sotib olish narxidan ham oshadi. Shuning uchun, silliqlash diskining aşınma mexanizmini tushunish silliqlash diskini to'g'ri loyihalash, ishlab chiqarish va tanlash uchun juda muhimdir.

 

Kiyinish mexanizmi

Silliqlash diskining aşınması umumiy metall eskirishning umumiy va o'ziga xos xususiyatlariga ega, asosan murakkabroq, kuzatish va bashorat qilish qiyin, simulyatsiya qilish va takrorlash qiyin. Silliqlash disklarining eskirishi nafaqat tolali xom ashyoning xususiyatlariga, balki tola qo'shilishining xususiyatlari va miqdoriga, shuningdek, qayta ishlovchi silliqlash jarayonining parametrlari va termal ishlov berishning aniqligi kabi ko'plab omillarga bog'liq. tegirmon. Elyafni ajratish yuqori haroratli, yuqori bosimli, yuqori tezlikda va to'liq yopiq tizimda yakunlanadi va tolalarni ajratish va silliqlash disklarining aşınmasını kuzatish juda qiyin. Shvetsiyaning SUNDS kompaniyasi bir marta tolaning parchalanish jarayonini kuzatish uchun shaffof silliqlash kamerasi tanasi maydalagichini sinab ko'rdi, ammo bu ta'sir ideal emas edi. Issiq silliqlash jarayonida ko'p sonli parametrlar va murakkab va o'zgaruvchan ish sharoitlari tufayli, ba'zi odamlar silliqlash diskining aşınma holatini o'rganish uchun silliqlash diskining aşınma sinov mashinasini ishlab chiqdilar. Biroq, ko'p sonli o'zgaruvchilar tufayli silliqlash diskining ish sharoitlarini simulyatsiya qilish murakkab o'zgarishlar bilan haqiqiy vaziyatdan uzoqdir. Shuning uchun, silliqlash diskining aşınmasını tadqiq qilish va tahlil qilish cheklangan. Silliqlash disklarining aşınmasına ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va uni kuzatish va sinovdan o'tkazish qiyin, bu silliqlash diskining aşınmasını o'rganishga ko'p qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, silliqlash disklari va aşınma qarshilik o'rtasida aniq va oddiy yozishmalarni o'rnatish hali muvaffaqiyatli bo'lmadi.

 

Tegishli ilmiy-tadqiqot institutlari

Andritz AG, Avstriya

Xitoy Nantong Huayan Foundry Co., Ltd

Xitoy muhandislik yog'och mashinalari zavodi

Finlyandiya Metso kompaniyasi

 

Material sifati

1940-yillarda shvedlar qayta ishlovchi silliqlash usulini ixtiro qilganidan beri, qayta ishlovchi tegirmonning silliqlash plitalari yarim asrdan ko'proq rivojlanishni boshdan kechirdi. Uning silliqlash disklari materialining o'zgarishi - bu quyma temirdan quyma po'latga, bitta metalldan qotishmaga, bitta yuqori qattiqlikdan keng qamrovli texnik xususiyatlarga, bitta qarshilikdan mexanik aşınmaya bir vaqtning o'zida korroziyali aşınmaya qadar rivojlanish jarayoni, ish faoliyatini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berishdan qotishmagacha. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan silliqlash disklari, ko'p qotishma silliqlash disklari va yuqori xromli quyma temir silliqlash disklarining aşınma qarshiligini taqqoslab, natijalar ko'p qotishma silliqlash disklari va yuqori xromli quyma temir silliqlash disklari zanglamaydigan po'latdan yasalgan silliqlash disklariga qaraganda yaxshiroq aşınma qarshilikka ega ekanligini ko'rsatadi. O'tmishda o'rganilgan plastmassa va polimer materiallarni silliqlashning muvaffaqiyatli holatlari bo'lmagan.

 

Funktsiya Kirish

Issiq silliqlash jarayoni tolali plitalar ishlab chiqarishda juda muhim jarayondir. Elektr energiyasi isteʼmoli 35-45 foizni, issiqlik isteʼmoli esa 15-20 foizni tashkil qiladi. Qayta ishlash zavodining ish holati tolali plitalarning sifati va ishlab chiqarish narxiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

 

Disklarni silliqlash uchun texnik talablar

Tishli silliqlash:

Tishlarni silliqlash - silliqlash diskining tolalarni ajratib turadigan silliqlash qismi va u ham silliqlash diskining eng muhim qismidir. Tishlarni silliqlashning ko'plab turlari mavjud bo'lib, ular tishlarni silliqlash yo'nalishi bo'yicha ikki toifaga bo'linadi: qiya tishlar, zigzag tishlar (bitta tish) va tekis tishlar (qo'sh tish).

Tishlarni silliqlash uchun dizayn asoslari asosan toladan foydalanish, sifat, ishlab chiqarish talablari, tolali xom ashyoning xususiyatlari, silliqlash diskining aylanish yo'nalishi va qayta ishlovchi silliqlash jarayoni parametrlarini o'z ichiga oladi.

Qattiq tolali plitalar, yumshoq tolalar va o'rta zichlikdagi tolalar uchun silliqlash tishlarining dizayni butunlay boshqacha. Shu bilan birga, silliqlash tishlarining turidan qat'i nazar, mustahkamlik, aşınma qarshilik, zarbaga chidamlilik, qayta silliqlash, o'z-o'zidan o'tkirlash va ajratilgan tolalarning yaxshi sifati va yuqori mahsuldorligiga qo'yiladigan talablar izchil.

Silliqlash diskining tish profilining tasniflash shakli alohida holda mavjud emas, lekin ko'pincha ehtiyojlarga qarab haqiqiy ishlab chiqarishda kombinatsiyalangan holda paydo bo'ladi.

HY Cut fin (TM) seriyali

---Erkin urish uchun mos keladi, kam quvvat sarflanganda uzun tolalarning nam og‘irligini tezda kamaytiradi, bu esa bir xillikni yaxshilash uchun foydalidir.

HY supurgi fin (TM) supurgi qanoti seriyasi

---Bir oz yopishqoq urish uchun javob beradi, tolaning boʻlinishi va supurgisiga kuchli taʼsir qiladi, bu esa urish darajasini yaxshilashga yordam beradi.

HY Soft fin (TM) seriyali

---Qisqa tolali pulpa uchun mos, zaif kesish effekti, tola uzunligini saqlab turish va nam vazn yo'qotishni kamaytirish.

HY Ease fin (TM) chiqarish fin seriyasi

---Kuchli disperslash va pompalash qobiliyatiga ega, quvvat sarfini kamaytiradi va hosildorlikni oshiradigan bir necha turdagi bulamaçlar uchun javob beradi.

 

Kasting sifati:

Ko'p qotishma elementlarning qo'shilishi bilan quyma temir va quyma po'latdan ularning ish faoliyatini yaxshilash mumkin bo'lsa-da, ularning quyish ko'rsatkichlari qotishma tarkibining ortishi bilan yomonlashadi va ortadi. Silliqlash disklari yupqa devorli, shakli murakkab va kesma o'lchamlarida sezilarli o'zgarishlarga ega bo'lgan quyma bo'lib, quyishni qiyinlashtiradi. Biroq, silliqlash diskining ishlash talablaridan kelib chiqqan holda, silliqlash qismida hech qanday quyma nuqsoniga yo'l qo'yilmaydi, aks holda har qanday yuqori sifatli materialning silliqlash diski foydalanish qiymatini yo'qotadi.

 

Ishlov berishning aniqligi:

Yuqori aniqlikdagi silliqlash diski tolani samarali ajratishni ta'minlash va silliqlash diskining aşınma qarshiligini yaxshilash uchun muhim shartdir. Bir xil silliqlash disklari to'plamining qalinligi, o'rnatish poydevorining yuzasi va tishning yuqori tekisligining tekisligi va ikkalasi orasidagi parallellik GB/T1184-1996 "B ilovasiga teng darajada yuqori bo'lishi kerak. Shakl va joylashuv tolerantliklari”; Va Bs ning 6 va 4 darajalari uchun qoidalar. Yuqoridagi samolyotlarning pürüzlülüğü ham Ral oltiga nozik ishlov berish kerak.

 

Balanslash aniqligi:

Qayta ishlov beruvchi tegirmon mili, aylanadigan disk, silliqlash diski va muftadan tashkil topgan rotorda silliqlash diskining strukturasining shakli simmetriyasi yomon, tasavvurlar murakkab, o'zgaruvchanlik katta va yig'ish xatosi ham sezilarli. boshqa komponentlarga qaraganda. Shuning uchun rotorning dinamik va statik muvozanatiga ta'siri eng katta, shuning uchun silliqlash diskining dinamik va statik muvozanatiga qo'yiladigan talablar ayniqsa muhimdir.

 

Silliqlash disklarining xizmat ko'rsatish sikli:

Silliqlash diskining xizmat qilish muddati (chidamliligi) deganda yangi silliqlash diski foydalanishga topshirilgan paytdan boshlab uning ishdan chiqishigacha bo'lgan yig'ilgan samarali ish vaqti tushuniladi. Silliqlash diskining ishdan chiqishi belgisi shundaki, silliqlash diski belgilangan funksiyasini yo'qotgan va kutilgan effektga erisha olmaydi. Agar u foydalanishda davom etsa, u xavfsizlikka tahdid soladi yoki tejamkor bo'ladi.

Silliqlash disklarining ishdan chiqishini aniqlash uchun yagona standart yo'q. Umuman olganda, silliqlash disklarini almashtirish uchun asos termal tegirmonning asosiy dvigatelining oqimining sezilarli darajada oshishi, qo'pol tolalarning sezilarli darajada oshishi, tola sifatining pasayishi va tola ishlab chiqarishning pasayishi hisoblanadi.

Buzilgan silliqlash disklari yoki yorilgan silliqlash tishlari g'ayritabiiy nosozliklar hisoblanadi.

 

Silliqlash disklarini tanlash:

Silliqlash disklarini tanlash ko'plab ta'sir etuvchi omillarni hisobga olishi va haqiqiy ishlab chiqarish holatiga ko'proq mos kelishi kerak. Silliqlash diskining faqat bitta ko'rsatkichini ta'qib qilish tavsiya etilmaydi. Yuqori sifatli silliqlash disklari aşınmaya bardoshli, zarbaga chidamli, kavitatsiyaga chidamli bo'lishi kerak, yaxshi umumiy ishlash, uzoq xizmat muddati, yaxshi quyish sifati, yuqori ishlov berish aniqligi, barqaror ishlash, yaxshi pulpa tolasi morfologiyasi, yuqori rentabellik va kam quvvat iste'moli.